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　　吸塑包裝廠家選用全自動高速吸塑成型機將成卷的片材拉進電爐烘箱內(nèi)加熱至軟化狀態(tài)，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，一同將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材分別，然后完成悉數(shù)進程。

　　吸塑產(chǎn)品出現(xiàn)的首要質(zhì)量問題大多在此進程發(fā)生：

　　1.吸塑不到位，是指形狀變形，沒有吸塑成與模具相同形狀的產(chǎn)品;

　　2.吸塑過度，是指產(chǎn)品過薄;

　　3.拉線，是指成型產(chǎn)品上出現(xiàn)不應有的線痕;

　　4.厚薄不均。這些問題都需求在上好模具后，調(diào)試到位，包括：片材跋涉的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間、上模下落的方位、時間和深度、拼版中模具的擺放方位、模具間是否加附件等等。

　　以上是吸塑包裝廠介紹的吸塑成型的流程也是*簡略出問題的當?shù)?，期望能給我們帶來幫忙。