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一、吸塑模具的種類和特性

吸塑模具對吸塑產(chǎn)品的質(zhì)量也起著非常重要的作用。泡罩模具可分為男性模具、女性模具和男性與女性模具。模具的材料也可以根據(jù)不同的產(chǎn)品設計和使用條件分為石膏模具、銅模和金屬模具。

無論是公模還是母模，產(chǎn)品與模具接觸的表面尺寸都是比較準確的，所以公模成型零件的內(nèi)部尺寸是非常準確的。相反，由凹模形成的產(chǎn)品的外形尺寸是非常**的。因此，在選擇凹?；虬寄r，必須考慮到產(chǎn)品的尺寸有較高的精度要求。

由凹模制作而成的非貼附在型腔壁上的產(chǎn)品的側(cè)面質(zhì)量良好。*薄的部分在型腔的側(cè)面和底面交界處，產(chǎn)品底部角落的壁隨著型腔深度的增加而變薄。因此，在加工較深的產(chǎn)品時，應相應地有較大的開口面積。

 

男模生產(chǎn)的產(chǎn)品頂部是整個泡罩產(chǎn)品*厚的部分，側(cè)面與底面之間的邊界面積相對較薄。在拉拔和冷卻過程中，產(chǎn)品側(cè)面經(jīng)常出現(xiàn)冷痕。造成冷痕的原因是板材加熱軟化后，在成型過程中各部分與模具表面的結合時間不同。與模具表面邊緣接觸的部分首先被模具冷卻并產(chǎn)生條紋，在后續(xù)的拉拔過程中被拉到型腔的側(cè)面。這種冷痕通常出現(xiàn)在模具表面靠近頂部的一側(cè)，會影響產(chǎn)品的外觀。

凸模生產(chǎn)時要注意如下情況：

(1)采用較高的直角模進行加工時，尤其是模具高度較高時，容易產(chǎn)生鋼絲起皺;

 

(2)模具**面?zhèn)让嫒菀桩a(chǎn)生冷痕;

 

(3)法蘭處壁厚不均勻;

 

(4)脫模困難是由于側(cè)壁的斜率不足。

凹模生產(chǎn)時要注意：

(1)邊緣厚度均勻性;

 

(2)較薄的角應注意不要打孔。

二、吸塑加工工藝要點

1. 脫模斜度

為了順利脫模，模具側(cè)面必須有一定的傾斜度。在脫模方向上，模具側(cè)面的傾斜度稱為脫模傾斜度。脫模坡度應盡可能大。脫模斜率越大，脫模速度越快，脫模周期越短。此外，脫模過程中產(chǎn)品變形的可能性很小，脫模斜率一般大于1。

 

2. 寬高比對吸塑的影響

模具的寬深比通常稱為長寬比。一般情況下，由于凸?？梢詫Π宀倪M行拖拽和預拉伸，所以在凸模成型時，展弦比可以小一些，但不能小于1。母模形成的長徑比一般不小于1.4。

 

3. 成型面積與產(chǎn)品面積

成型面積為鎖模架內(nèi)的長寬面積范圍;產(chǎn)品面積是指成型過程中發(fā)生牽引力和拉伸的面積，主要取決于泡罩產(chǎn)品的尺寸。在加熱過程中，拉伸部分需要加熱，拉伸范圍較大，對于熱量較小的非產(chǎn)品區(qū)域，拉伸量也較小。需要注意的是，加熱不均勻也會導致泡罩產(chǎn)品冷卻后收縮變形不均勻。

 

4. 排氣面、排氣孔、排氣槽

在真空成形過程中，加熱膜與模具之間形成密封空間。在抽真空的情況下，必須將密封空間內(nèi)的剩余空氣抽干。模具中必須設計相應的排氣孔和排氣槽。確保排氣功能后，請盡量設計更小的孔徑，否則會在產(chǎn)品表面留下明顯的氣孔，影響外觀。

 

空氣通過真空吸塵裝置可以快速排出,所以塑料吸的過程中,它是必要的,以確保塑料吸設備的真空系統(tǒng)可以保持足夠的真空量,以確保這部電影可以完全遵守模具加熱和軟化后的表面。另一方面，要保持通氣孔、通氣孔溝槽等通道系統(tǒng)處于平穩(wěn)狀態(tài)，避免異物堵塞導致真空降低，從而導致吸塑成型不當。

 

5. 吸塑成型的收縮變形

在泡罩生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品常會發(fā)生收縮變形，需要根據(jù)不同情況進行特殊處理。加熱成型后，通過模具設定和保持真空量，吸塑產(chǎn)品的尺寸在冷卻階段不會有太大的變化。但是脫模后由于溫度的變化，尺寸會有一定程度的收縮變形，并且隨著時間的增加會進一步收縮變形。成型24小時后，收縮基本穩(wěn)定，測量尺寸相對準確。