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吸塑模具的設計原理
添加時間：2020-12-04 03:18 來源：未知 作者：admin
TAGS: 吸塑
1、批量實驗，模具生產(chǎn)小時數(shù)，可制成木材或樹脂。
2、幾何形狀設計，設計時，往往要考慮尺寸的穩(wěn)定性和表面質(zhì)量。例如，產(chǎn)品的設計和尺寸穩(wěn)定性要求使用陰模（凹模），但表面光澤要求高的產(chǎn)品則要求使用陽模（凸模）。這樣，塑料訂購方就會考慮到這兩點。使產(chǎn)品能在**條件下生產(chǎn)。經(jīng)驗表明，不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。
3、尺寸穩(wěn)定，在成型過程中，塑料件的表面與模具的接觸比離開模具的零件尺寸穩(wěn)定性好。如果將來由于材料剛度的需要而改變材料的厚度，可能導致正模型向負模型的轉(zhuǎn)換。塑料件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。
4、塑件表面，就成型材料而言，可在塑件可包的范圍內(nèi)滿足表面結(jié)構(gòu)要求，應與模具接觸形成。如有可能，塑料零件的光滑表面不應與模具表面接觸。就像用陰影做浴缸和洗手盆。
5、改型后，若采用機械臥式鋸鋸掉塑料邊，則在高邊方，至少有6～8毫米余量。其他精加工，如磨削、激光切割或噴射，也必須留有余量。刀模的切割線間隙*小，沖模的分布寬度也很小。這些都應該注意。
6、收縮變形、塑性收縮，一些塑性零件容易變形，無論怎樣防止，塑性零件在冷卻階段都會變形。在這些條件下，模具的形狀必須改變以適應模具的幾何偏差。例如，雖然塑料墻保持筆直，但其參考中心已偏離10毫米；可以升高模架以調(diào)整此變形的收縮。
7、收縮量，在制造吸塑成型時必須考慮以下收縮系數(shù)。1成型產(chǎn)品收縮。如果不清楚塑料的收縮率，則必須用類似形狀的模具對其進行取樣或測試。注：收縮量只能通過此方法獲得，變形量無法獲得。2因陶瓷、硅橡膠等中間介質(zhì)的不良影響引起的收縮。收縮模具中使用的材料的收縮，如鑄鋁時
