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吸塑工藝全知道
添加時間：2020-12-04 03:18 來源：未知 作者：admin
TAGS: 吸塑
塑化是將pvc、ps、pet等在塑化劑中加熱、真空成型、冷卻等工序，使其按照模具的形狀成形，然后用刀在沖床上沖壓成單一產(chǎn)品的過程。*后，通過折邊、穿孔等工藝制作包裝產(chǎn)品。
該包裝產(chǎn)品具有原料便宜、工藝簡單、投入少、利潤可觀等特點。適用于小日用品、小家電、玩具等商品的包裝，不適用于緩沖要求高、產(chǎn)品較重的產(chǎn)品的包裝。
塑料制品主要生產(chǎn)技術(shù)
塑料制品的主要生產(chǎn)工藝包括成型、拉伸、沖孔、折疊、沖孔、包裝等。以下分別介紹。
1個模型
客戶確認樣品后，將樣品用石膏模作為母模。電鍍銅后，按一定數(shù)量和位置制作生產(chǎn)模具。
傳統(tǒng)模具有三種：石膏模具、銅模具和鋁模具。其中石膏模主要用于打樣，一般不能用于批量生產(chǎn)。其生產(chǎn)時間一般為24小時。
銅模是石膏模電鍍用的一層銅。強度和耐磨性提高，成本不高。它是生產(chǎn)中*常用的模具。一般生產(chǎn)周期100小時，*短3天，使用壽命約10萬年。
當數(shù)量達到100萬以上時，就可以生產(chǎn)鋁模具。鋁模是由純鋁制成的。成本高，需要機器加工。一般成型時間為3天。鋁模生產(chǎn)質(zhì)量好，散熱好，產(chǎn)品精度高，使用壽命長，如果客戶對產(chǎn)品的精度要求準確，銅模就不能滿足精度要求，即使鋁模的數(shù)量一定要做。
2拉
吸塑機通過吸塑機對原材料進行加熱、真空成型、冷卻后，自動將原材料切割成給定尺寸。該工藝是吸塑成型*重要的工藝。
根據(jù)實際需要，圖紙長度在600-1170mm之間。不同材質(zhì)、不同厚度、溫度調(diào)節(jié)要求也不同，需要開機人員有相當?shù)慕?jīng)驗。拉片的調(diào)諧試驗一般為3片。每個入口的吸盤長度稱為拉伸板長度，可根據(jù)布局長度確定。
3沖頭
拉片一般是多個產(chǎn)品（根據(jù)模具的數(shù)量），需要用它在沖床上沖一個產(chǎn)品。這個過程叫做打孔。
4折邊
對于一些需要折疊側(cè)面或多邊角落的吸盤產(chǎn)品插入一張紙卡，這一過程需要增加。這個過程是由折紙機完成的。
5拳
如果客戶有特殊要求，在對吸塑件進行打孔時應增加此工序。
6包裝
吸入性產(chǎn)品包裝必須注意，根據(jù)客戶的要求，對產(chǎn)品的材質(zhì)、形狀等確定合適的包裝方法。如果客戶沒有特殊要求，可以采用塑料袋包裝的方式。對于白色或色彩鮮艷的產(chǎn)品，容易開花或不能貼上灰塵和手印，在生產(chǎn)過程中經(jīng)常戴手套。
塑料材料
常用的增塑劑材料有pvc（約50%，密度1.36g/cm3）、ps（約30%，密度1.06g）/
cm3）、pet（約10%，密度1.39g/cm3）、pp（約10%，密度0.92g/cm3）。
聚氯乙烯的**厚度一般為0.8 mm，PS一般為1.2毫米。超過這個厚度的薄膜很難拉扯，容易損壞設(shè)備。
材料的顏色一般是根據(jù)客戶的要求來確定的。一般來說，需要提供如潘頓色標、遵循色稿、除色標準等。也可以由客戶定義，根據(jù)產(chǎn)品庫存提供給客戶。如果客戶不需要，一般可以用無色透明、*易制作的材料。
如果你訂購一種色板材料，你通常需要達到2t或更多，然后才能訂購。有色材料的密度大于透明材料的密度。一般情況下，絨面革材料選用密度較小的ps材料。如果密度較大，拉伸后容易產(chǎn)生部分表面無絨。
一般來說，顏色更鮮艷的材料更容易生產(chǎn)，對包裝的要求也不高。淺色材料容易刮擦，包裝要求嚴格。
一般絨面革材料需要防止劃傷、壓痕，當產(chǎn)品放在一起時，接觸處容易產(chǎn)生摩擦而發(fā)白。在這樣的地方，包裝時必須特別小心。如果要求嚴格，可以考慮使用塑料袋、復印紙等進行保護。絨面革材料一般按長度（米數(shù)）訂購。
這種材料的特性通常是抗靜電的?？轨o電材料是通過浸泡或加入抗靜電組分制備而成，后者抗靜電性能持久。抗靜電材料的靜電值一般可達106～1012Ω。還有環(huán)保，其中apet*環(huán)保，pvc可以回收。一般來說，材料越厚，需要加熱的時間越長，生產(chǎn)速度越慢；材料越薄，生產(chǎn)速度越快，但輥長越長。
吸入性霉菌
吸入模可分為下模、上模和刀模。以下分別介紹。
1下模
下模是吸塑生產(chǎn)中不可缺少的模具。根據(jù)生產(chǎn)工藝和材料，可分為石膏模、銅模、鋁模。
當客戶提供樣品、圖紙或?qū)嵨飼r，必須制作石膏模樣品。石膏模是由石膏粉加水成一定形狀后制成，脫水后硬化而成。需要石膏粉、鉆頭、砂布、木板等材料和工具。因為它是手工制作的，所以會對圖紙產(chǎn)生大約2毫米的偏差。石膏模制作完成后，可以直接成型，不適合批量生產(chǎn)。石膏模成型后可以進行改性，一般改性比改性容易。
客戶確認樣品后，可將成型石膏模作為模具（母模）使用，并可根據(jù)生產(chǎn)需要排出多個子模。子模塊的尺寸與模型的尺寸相差不大，一般在0.5mm左右。模具制作完成后，必須固定在8毫米厚的膠合板上，生產(chǎn)方式可在模具盆上進行。當被加熱的片材通過模具時，由真空泵抽出來，貼在下模具上，制成與下模具形狀一致的產(chǎn)品。
2上模
有時單靠真空抽吸不足以形成產(chǎn)品。制作模具需要施加一定的外力。成型并不是所有產(chǎn)品都必須的，而是取決于生產(chǎn)的需要。當機器測試時，當模具成型不好時，靴主根據(jù)形狀制作模具。模壓材料一般是鐵或木頭，與產(chǎn)品的接觸面需要用較軟的海綿或天鵝絨包裹。
3刀模
一般來說，模具是在一個模具中打開的。成型后，成品需要根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和形狀進行切割。切割成品的過程是沖頭，使用的模具是刀模。
根據(jù)材料和制造工藝可分為三種：鐵刀、木刀、激光刀。其中，鐵刀較厚，一般可以做成較規(guī)則的形狀，如長方形、橢圓形等，不適合做成過于彎曲的形狀。木刀用的刀片是彩盒用的啤酒機刀具。根據(jù)產(chǎn)品的高度需要堆疊一定數(shù)量的層數(shù)，有時也是襯墊。為了提高模具的精度，可以制作激光模具，類似于木刀。
模具制作完成后，一般將需要定位的產(chǎn)品固定在模具中，壓裝時方便定位。不需要定位的產(chǎn)品，如無邊塑料制品，一般都是鐵刀制作的。
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