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真空吸塑成型基本原理
添加時間:2020-12-04 03:18 來源:未知 作者:admin
TAGS: 吸塑
一、真空吸塑成型原理
真空成型工藝是一種熱成型工藝。使用熱塑性片材制造開殼產(chǎn)品的方法。塑料板被切成一定的尺寸,加熱使之軟化。借助板材兩側(cè)的壓差或機械壓力,使塑料板材變形粘貼在模具的特定輪廓面上。冷卻成型后,對塑料板進行切割和修整。
成形方法依靠真空力來拉伸板材。真空力易于實現(xiàn)、掌握和控制,所以簡單的真空成形是*早、應用*廣泛的熱成形方法。
二、吸塑無模成型
在真空無模成形過程中,將板材加熱到要求的溫度,放置在夾緊環(huán)上,用壓力環(huán)壓緊,打開真空泵閥真空,由光電真空閥控制調(diào)節(jié)真空度,直到板材達到要求的成形深度。由于采用自由真空成型方法,零件不接觸任何模具表面,零件表面光澤度高,無任何缺陷。如果塑料本身是透明的,那么零件可以具有*小的光吸收和透明度,因此可以用來制造飛機零件,如儀表蓋和天窗。
在成形過程中,真空無模成形只能改變零件的拉伸程度和外形,不能形成復雜的零件。此外,在成形過程中,**變形面積(即片材中心)的厚度隨著拉伸程度的增加而減小,因此實際生產(chǎn)中的拉伸比(H/D)一般應小于75%。
在使用這種方法進行加工時,操作者必須具有熟練的技能,調(diào)整真空度,以滿足產(chǎn)品外形和尺寸的設(shè)計要求。
三、吸塑陽模(凸模)和吸塑陰模(凹模)成型
對于真空成型,只有加熱材料的一側(cè)與成型工具接觸。因此,連接材料和模具的表面具有與成型模具相同的表面輪廓。模壓件非接觸表面的輪廓和尺寸僅取決于材料的厚度。根據(jù)成形材料與成形模接觸面的不同,成形過程可分為陽模和陰模。
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